钢铁是怎么练成的

1、用铁矿石、焦炭、石灰石在高炉中冶炼得到生铁，生铁进一步冶炼，除去过多的碳、磷、硫等就冶炼而成钢。钢铁炼制用的原料是废铁或铁矿石，废铁是回收得到的，而铁矿石来自大自然，不同原料炼制方法也不一样，但大体需要经过的历程都基本相似。

2、要说钢铁是通过怎样的工艺得来的，相信大家在中学化学的课本上都看到过：高炉炼铁。通过高温，将赤铁矿、氧化钙等原料混合制得粗铁，而后用提纯工艺减少粗铁中的碳含量，这就得到了钢。至于钢铁般的精神品质，前苏联文学家高尔基用文字将它诠释的淋漓尽致。

3、《钢铁是怎样炼成的》的赏析： 人最宝贵的是生命。生命每个人只有一次。人的一生应当这样度过：回首往事，他不会因为虚度年华而悔恨，也不会因为卑鄙庸俗而羞愧；临终之际，他能够说：“我的整个生命和全部精力，都献给了世界上最壮丽的事业——为解放全人类而斗争。

4、梗概钢铁是怎样炼成的如下：钢铁是怎样炼成的描写保尔·柯察金经历第一次世界大战、十月革命、国内战争和国民经济恢复时期的严峻生活。保尔早年丧父，母亲替人洗衣、做饭，哥哥是工人。保尔12岁时，母亲把他送到车站食堂当杂役，受尽了。十月革命爆发，老布尔什维克朱赫莱在镇上做地下工作。

铁矿石是怎样炼成铁的?

1、铁矿石通过冶炼、熔炼等工艺步骤，可以提炼出铁。 采选铁矿石 首先，需要从矿山开采出铁矿石。这个过程可能需要爆破、钻孔和挖掘等步骤，将矿石从矿脉中取出。取出的矿石会经过初步破碎和筛选，得到适合冶炼的矿石块。

2、烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。

3、高炉法炼铁：高炉法是目前最常用的炼铁方法。在这个过程中，铁矿石、焦炭、石灰石和空气作为主要原料，在高炉中经过高温反应生成铁。高炉内的矿石和焦炭在高温下发生化学反应，生成一系列物质，最终得到铁。这种方法具有较高的生产效率和较低的成本，生成的铁质量也较好。

4、铁是由铁矿石冶炼成铁的，冶炼铁是一个复杂的过程，把铁矿石、焦炭、石灰石一起加入高炉，在高温下，利用焦炭与氧气反应生成的一氧化碳把铁从铁矿石里还原出来。

5、将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。

6、铁矿石炼成铁是化学变化。炼铁通常是把赤铁矿石和焦炭混合，用高温将其加热，利用焦炭生成的一氧化碳气体将铁矿石中的氧化铁还原成铁。铁矿有三种Fe2O3，Fe3O4，Fe2O.工业上铁矿石和焦炭（C）、空气反应（焦炭和二氧化碳高温下反应生成一氧化碳作为还原剂与铁的化合物反应生成铁单质和二氧化碳）。

钢铁生产工艺流程

1、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。

2、钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

3、第一章：炉冶场 炉冶场是钢铁生产的起点，本章主要介绍了铁矿石的开采、运输和炼制过程。首先，需要把铁矿石从矿山中开采出来，然后运输到炉冶场进行炼制。在炉冶场，铁矿石需要经过破碎、筛分、洗选等工艺过程，才能得到高品质的铁矿石粉末。这些粉末被送入高炉中进行冶炼，最终得到铁水和炉渣。

4、间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。先将铁矿石熔化，还原成生铁（含碳高），然后再将生铁装入炼钢炉氧化，精炼成钢，也称间接炼钢法。由于其工艺成熟，生产率高，成本低，因此是现代钢铁冶炼大规模生产的主要方法。（2）直接炼钢法。由铁矿石一步冶炼成钢的方法，也称直接炼钢法。

编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

1、旋压管生产 旋压管生产将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。1 冷轧、冷拔管生产 冷轧、冷拔管生产用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。

2、自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。（2）　连续轧管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。

3、无缝钢管的生产工艺流程主要包括原料准备、钢管穿孔、钢管轧制、热处理与检验、最终包装等环节。 原料准备：生产无缝钢管的原料通常是钢坯。在生产前，会对钢坯进行质量检验，确保其成分和性能符合要求。随后，钢坯会被切割成合适的尺寸，以便于后续的穿孔作业。

4、无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔和热轧两种。冷拔无缝钢管的生产过程较为复杂，首先对管坯进行三辊连轧，随后进行定径测试，无裂纹后通过割机切割成约一米的坯料，接着进入退火流程，通过酸性液体进行酸洗，检验表面是否有大量起泡，以确保质量。冷轧管较热轧管短，壁厚较小，表面光滑。

5、Q345B无缝钢管的生产过程主要包括以下步骤：首先，从原材料开始，经过管坯的检验，确保质量符合要求。接着，剥去管坯表面的多余部分，再进行一次详细的检验。随后，管坯被加热至适当的温度，通过穿孔操作形成管腔。紧接着，对穿孔后的管子进行酸洗处理，去除表面杂质。

6、无缝钢管的制造工艺流程主要包括以下几个步骤：首先，从管坯开始，经过严格的检验，确保其原始质量。接着，对管坯进行剥皮处理，去除表面杂质。然后，管坯会被加热到适宜的温度，以便进行穿孔操作。穿孔后，管子会进行酸洗，以清除内部的氧化物和杂质。接下来，进行修磨，提升管子的表面精度。

钢厂完整工艺流程

钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。

钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，具体解释如下： 炼铁：炼铁过程是将烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿以及少量的石灰石一同送入高炉中，经过冶炼成为液态生铁（铁水），随后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

炼钢的工艺流程主要包括如下步骤：原料配料。根据需要的钢种、钢厂的炼钢工艺、原料的品质以及炼钢的成本等因素，合理配比原料。炼钢原料包括铁矿石、焦炭、石灰石和工业硅等。高炉冶炼。配料后，将原料放入高炉内进行冶炼。通过高炉内的爆发反应，氧化铁矿石中的铁质物质转变为液态铁。炉渣处理。

钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

在工艺流程方面，钢铁厂的生产过程大致可分为炼铁和炼钢两个阶段。在炼铁阶段，铁矿石经过破碎、筛分和配料后，进入高炉进行还原反应，生成液态生铁。生铁随后经过铁水预处理，去除其中的杂质和有害气体。

求:钢铁冶炼各关键设备的生产工艺流程和作用,谢谢

1、包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。

2、炼钢设备则是将生铁转化为钢的关键设备，主要包括转炉、电炉和连铸机等。转炉和电炉分别通过氧化法和电热法将生铁中的碳、硅、锰等元素降低到规定范围内，从而得到合格的钢水。连铸机则将钢水连续浇铸成不同规格的钢坯，为后续的轧制工序提供原料。

3、第一章：炉冶场 炉冶场是钢铁生产的起点，本章主要介绍了铁矿石的开采、运输和炼制过程。首先，需要把铁矿石从矿山中开采出来，然后运输到炉冶场进行炼制。在炉冶场，铁矿石需要经过破碎、筛分、洗选等工艺过程，才能得到高品质的铁矿石粉末。这些粉末被送入高炉中进行冶炼，最终得到铁水和炉渣。

4、炼钢过程包括氧气顶吹转炉的冶炼，电弧炉的熔炼，以及钢包精炼炉的精炼步骤（0.6 炼钢的生产过程，0.1 氧气顶吹转炉的炼钢过程，0.2 电弧炉的炼钢过程，0.3 钢包精炼炉的基本精炼过程）。生产过程中，技术经济指标的优化是必不可少的考量（0.7 炼钢生产的技术经济指标）。

5、关键工艺设备解析 转炉，作为炼钢核心设备，其炉体旋转，利用化学反应热，是炼钢的基石。AOD精炼炉专为不锈钢冶炼设计，从半自动到智能化控制，提升炼钢精度。VOD精炼炉则在真空状态下进行氧脱碳，适用于特定钢材种类的精炼。LF炉则在钢包中进行加热和搅拌，提升钢液品质。

6、通常，冶炼1吨生铁需要5-0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。（2）工艺流程 生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。